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1. Mauvais alignement de la bande transporteuse

Solution: Pour éviter un mauvais suivi, vérifiez régulièrement l'alignement du cadre du convoyeur, des poulies et des rouleaux de renvoi. Nettoyez fréquemment la courroie et les composants du système pour garantir qu'aucune accumulation n'interfère avec son fonctionnement fluide. Si la courroie elle-même est tordue à cause de la fabrication, envisagez de la remplacer pour éviter des problèmes à long terme.

2. Glissement de courroie

Problème: Le glissement de la courroie se produit lorsque la courroie perd son équilibre de tension, soit trop, soit trop peu, entraînant un fonctionnement inefficace ou un arrêt complet. Le glissement peut également entraîner du bruit et une usure excessive des composants.

Causes:

• Tension insuffisante sur la courroie
• Garniture de poulie usée ou poulie de tête
• Ceintures surchargées portant un poids excessif
• Des températures basses affectant l'adhérence de la ceinture

Solution: Assurez-vous que la bonne tension est appliquée à la courroie en inspectant régulièrement le système de tension. Si le revêtement de la poulie est usé, remplacez-le pour restaurer l'adhérence. Assurez-vous que le tapis roulant gère des charges dans sa capacité, et choisissez des courroies conçues pour des environnements à basse température si nécessaire.

3. Rouleaux grippés

Problème: Les rouleaux sont cruciaux pour un mouvement fluide de la courroie, mais avec le temps, ils peuvent se bloquer ou devenir endommagés, entraînant des frottements, des dommages à la courroie et des arrêts opérationnels.

Causes:

• Accumulation de saleté et de débris sur les rouleaux
• Lubrification incorrecte ou désalignement
• Usure à long terme due à un fonctionnement continu

Solution: Nettoyez et lubrifiez régulièrement les rouleaux pour éviter le grippage. Vérifiez s'il y a des rouleaux mal alignés et ajustez-les en conséquence. Si les rouleaux montrent une usure excessive, remplacez-les pour éviter d'endommager davantage la courroie.

4. Retour de matériel

Problème: Le retour de matériau se produit lorsque des matériaux adhèrent à la ceinture et sont ramenés du côté retour, entraînant une accumulation sur les rouleaux, les poulies et d'autres pièces.

Causes:

5. Déversement de matériel

Problème: Le déversement de matériel se produit lorsque des articles tombent de la bande pendant le transport, souvent aux points de transfert/de chargement ou sur des pentes. Cela peut entraîner une perte de matériel, un risque pour la sécurité personnelle ou causer des dommages plus importants au système.

Causes:

• Points de transfert/chargement mal conçus
• Vitesse de courroie ou charge excessive
• Configuration incorrect de la ceinture ou du convoyeur

Solution: Installez des lits d'impact, des jupes ou un charrue à bande. Assurez-vous que la vitesse de la bande et la charge sont optimisées pour le produit spécifique transporté. Configurez correctement le système de convoyage pour éviter les déversements inutiles pendant le transport.

6. Usure et déchirures de la ceinture

Problème: Les courroies transporteuses peuvent s'user ou se déchirer à cause d'une friction excessive, de matériaux tranchants ou de charges lourdes, des déchirures de couture se produisent également avec le temps en raison du stress et de la tension sur la courroie, entraînant des arrêts et nécessitant des réparations.

Causes:

• Manipulation de matériaux tranchants ou abrasifs
• Une contrainte excessive sur la ceinture en raison de charges lourdes ou inégales
• Matériaux de ceinture usés ou défectueux

Solution: Inspectez régulièrement la ceinture pour détecter des signes d'usure. Mettez en œuvre un bon tensionnement pour éviter de trop solliciter la ceinture. Pour les opérations impliquant des matériaux tranchants, choisissez des ceintures conçues avec une résistance accrue aux coupures et à l'abrasion.

Conseils d'entretien préventif

Pour éviter les problèmes courants de tapis roulant, un entretien régulier est essentiel. Voici quelques conseils d'entretien clés :

• Nettoyez et inspectez régulièrementLe nettoyage régulier prévient l'accumulation de débris et prolonge la durée de vie de la bande transporteuse.
• Vérifier la tension de la courroie: Assurez-vous que la tension de la courroie est adéquate pour éviter le glissement ou l'étirement, ce qui peut entraîner des problèmes plus graves.
• Remplacer les pièces uséesRemplacez régulièrement les rouleaux, poulies et revêtements usés pour éviter que de petits problèmes ne s'aggravent.
• Assurez-vous toujours de l'alignement: Assurez-vous que le cadre du convoyeur et tous les composants, y compris la courroie, les poulies et les rouleaux, sont correctement alignés pour éviter les problèmes de suivi.
• Maintenir un inventaire de pièces de rechange: Gardez des pièces de rechange essentielles à portée de main pour résoudre rapidement les réparations mineures et minimiser les temps d'arrêt.

Conclusion

Une inspection régulière, un entretien et une résolution rapide des problèmes peuvent améliorer considérablement les performances et la longévité de votre système de bande transporteuse. En suivant ces conseils et en résolvant des problèmes courants tels que le désalignement, le glissement de la bande et le retour de matériau, vous pouvez maintenir votre bande transporteuse en bon état de fonctionnement, réduire les temps d'arrêt et augmenter la productivité globale.

Pour plus de conseils sur l'entretien de vos systèmes de bandes transporteuses ou pour trouver les bonnes solutions pour vos opérations, contactez nos experts aujourd'hui.