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1. Selecionando a Correia Transportadora de Grau Alimentar Certa

Escolher a correia transportadora de grau alimentício apropriada é o primeiro passo para maximizar a sanitação no processamento de alimentos. Uma correia transportadora de grau alimentício adequada e de alta qualidade garante:

• Saída ótima
• Rendimento de produto maximizado
• Tempo de inatividade reduzido
• Risco reduzido de contaminação
• Menos desperdício de produtos
• Sem interrupções de limpeza não planeadas
• Desempenho de higiene melhorado

Considere os seguintes fatores ao selecionar uma correia transportadora:

• Material do Cinto: Escolher o material de grau alimentício adequado para a correia transportadora não só garante o seu nível de sanitação, mas também ajuda a melhorar a eficácia da produção enquanto reduz o custo operacional geral.
• Borda Desfiada: Quando as bordas de um cinto ficam danificadas, as bordas desfiadas tornam-se um lar quente para bactérias e microbiota. Além disso, há o risco de que os desfiados entrem no produto alimentar. Para evitar isso, você precisará de um cinto com borda selada ou um cinto homogéneo.
• Aprovação para Contato com Alimentos: Escolha correias transportadoras de grau alimentício que cumpram os requisitos regulamentares e dos órgãos de governança, como o FDA / FSA, para garantir que atendam aos padrões de segurança exigidos para contato com alimentos.
• Cintos Específicos para Aplicações: Selecione correias transportadoras projetadas para aplicações específicas, como panificação, processamento de carne, laticínios, etc. Estas correias são adaptadas com características dedicadas, por exemplo, resistência a altas temperaturas, resistência à hidrólise, perfis de superfície especiais... para lidar com os desafios e requisitos únicos de cada aplicação.
• Compatibilidade de Materiais: Escolha correias transportadoras de grau alimentício adequadas para materiais alimentares específicos, como carne, aves, peixe, frutas, legumes, etc. Diferentes materiais têm propriedades variadas para lidar efetivamente com tipos específicos de alimentos.

2. Utilizando Designs Amigáveis à Sanitização

Investir em sistemas de transporte com características de design amigáveis à sanitação pode melhorar significativamente a limpeza e a eficiência. Por exemplo:

• Estrutura Aberta: Os sistemas de transportadores com designs de estrutura aberta podem minimizar áreas ocultas onde sujeira e detritos podem se acumular, e facilitam a limpeza e inspeção mais fáceis.
• Transições e Curvas Suaves: Assegure transições e curvas suaves entre as seções do transportador para minimizar o risco de derramamento de produtos alimentares e tornar a limpeza mais eficiente.
• Componentes de Liberação Rápida: Escolha correias transportadoras com mecanismos de liberação rápida para fácil remoção e reinstalação durante operações de limpeza e manutenção.
• Sistemas de Limpeza no Local (CIP): Os sistemas CIP podem ser limpos sem serem desmontados ou movidos, e são comumente aplicados na indústria alimentícia para limpar equipamentos de processo de forma econômica, sem desmontagem ou remontagem.

3. Implementação de Procedimentos Regulares de Limpeza e Saneamento

Estabelecer e seguir uma rotina de limpeza e desinfecção robusta é crucial para maximizar a higiene do transportador.

Limpeza Preventiva: Realize limpezas a seco regulares para remover partículas soltas, migalhas e detritos da linha de produção e áreas circundantes. Utilize escovas, raspadores ou sistemas de aspiração para descolar e remover eficazmente os contaminantes.
Limpeza a Úmido: Realize uma limpeza úmida completa utilizando soluções de limpeza e desinfetantes de grau alimentício. Siga as diretrizes do fabricante para as proporções de diluição apropriadas, tempos de contato e métodos de aplicação.
Concentre-se em Áreas Críticas: Preste atenção especial às áreas críticas propensas à contaminação, como bordas de correias, dobradiças, engrenagens e pontos de transferência. Use escovas ou ferramentas dedicadas para alcançar e limpar essas áreas de forma eficaz.
Desmontagem e Limpeza Profunda: Quando viável, desmonte os componentes do transportador para acessar áreas de difícil alcance para uma limpeza mais abrangente. Isso inclui remover correias, rolos e outras peças removíveis para uma sanitização completa.

4. Estabelecimento de Processos de Verificação e Documentação

Inspeções Regulares: Realize inspeções visuais de rotina e testes microbianos para identificar quaisquer sinais de danos, desgaste ou contaminação na correia transportadora. Aborde prontamente quaisquer problemas descobertos durante as inspeções.
Documentação: Mantenha registos detalhados dos horários de limpeza, procedimentos, resultados de testes e quaisquer ações corretivas tomadas. Esta documentação fornece evidências de conformidade durante auditorias e ajuda a identificar tendências ou padrões que requerem atenção.

Considerações Finais

Maximizar a sanitação dos transportadores na indústria alimentar significa mais do que manter os padrões de segurança alimentar e a conformidade regulatória, a sanitação adequada pode realmente aumentar a rentabilidade, pois melhora a eficiência dos equipamentos, reduz o tempo de inatividade devido a manutenções evitáveis e diminui o risco de potenciais recalls de produtos. Ao selecionar a correia transportadora de grau alimentar certa e implementar procedimentos regulares de limpeza e sanitação, as instalações de processamento e embalagem de alimentos podem minimizar o risco de contaminação, proteger os consumidores e manter a sua reputação por produzir produtos alimentares seguros e de alta qualidade.

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