Un guide rapide pour choisir le tapis roulant parfait pour le traitement du bois
Dans l'industrie du traitement du bois, les bandes transpouteuses jouent un rôle essentiel dans l'assurance du mouvement fluide des matériaux à travers les différentes étapes de la production. De l'ébavurage à la formation, au pré-pressage et à la déaération, le choix de la bande transporteuse appropriée est crucial pour optimiser l'efficacité et maintenir une production de haute qualité. Dans cet article, nous explorerons les considérations essentielles lors du choix d'une bande transporteuse pour le traitement du bois, par exemple, la production et le traitement de panneaux de particules, de panneaux synthétiques, de planches de bois et de contreplaqué.
Les étapes de traitement qui peuvent tirer parti de notre tapis roulant incluent :
Broyage de bois :
Le processus de déchiquetage est la première étape du traitement du bois, où les troncs, les branches d'arbres et les matériaux recyclés sont transformés en copeaux/particules de bois. Des courroies de transmission de puissance sont utilisées ici pour transmettre la puissance du moteur aux lames. Les courroies en polyamide sont idéales pour cette application car elles offrent une haute résistance aux charges d'impact et une transmission de puissance plus efficace, garantissant une coupe uniforme des copeaux.
Sélection de Matériaux
Lorsque préparés, les matériaux sont transportés et triés en matériaux de haute qualité pour la production de panneaux et ceux rejetés pour des utilisations alternatives. Les bandes transporteuses appropriées pour cette étape de traitement sont des bandes en tissu recouvertes de chlorure de polyvinyle (PVC) or polyuréthane thermoplastique (TPU). Ces bandes transporteuses ont une longue durée de vie et nécessitent un entretien minimal en raison du traitement lent et simple à ce stade.
Formation de panneaux :
Au cours de la phase de formation, des fibres et des particules de bois de haute qualité sont façonnées en panneaux (MDF, MDP, contreplaqué, OSB…). Les courroies en tissu recouvertes de TPU sont un excellent choix pour gérer les longues distances de transport et les charges élevées à ce stade, ces courroies offrent une résistance chimique, leur permettant de résister aux exigences de traitement sévères à des vitesses variées.
Pressage :
L'étape de pressage consiste à comprimer le mat brut en forme de panneau avant le traitement thermique. Pour résister à la haute pression et à la force exercée à ce stade, des bandes transporteuses avec une résistance à l'usure exceptionnelle sont nécessaires. Ceintures en tissu aramide tant que couche de traction, fournir la résistance et la durabilité nécessaires, offrir une résistance accrue à l'abrasion et une durée de vie prolongée.
Dégazage :
La déaération est une étape critique dans le traitement du bois, où l'air est éliminé des fibres de bois, ce qui entraîne des surfaces homogènes et uniformes. Ceintures en treillis métallique, en particulier ceux fabriqués en polyester, sont couramment utilisés pour une élimination efficace de l'air. Les motifs de tissage spécifiques de ces ceintures permettent des débits d'air contrôlés, garantissant une désaération cohérente et une qualité de panneau optimale.
Avec des décennies d'expérience travaillant en étroite collaboration avec des centaines de revendeurs et de distributeurs de ceintures qui approvisionnent directement les installations de transformation du bois, KCB continue d'innover et de fabriquer des ceintures de transformation du bois de haute qualité pour l'ensemble des processus de production et de transformation. Découvrez-les !
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